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随着环保形势的严峻，MVR蒸发器以能耗较低的绝对优势逐渐替代了多效蒸发器，在整个蒸发界市场占据重要地位。

众所周知，蒸发是非常耗能的过程，在市场蒸汽价格上涨，运行成本越来越高的情况下MVR蒸发器与多效能耗对比就至关重要。

一、能源驱动方式的不同

MVR蒸发器运行采用的电能，只要有电就可以使用，没有任何二氧化碳排放的问题，不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，没有二氧化碳和二氧化硫的排放。

多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，在使用过程中，除了消耗蒸汽外，也要消耗一部分电能。

同样，MVR蒸发器与多效蒸发器的能源节省程度，同用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。

二、蒸发吨水的消耗量的不同

MVR蒸发器在使用过程中，几乎不耗蒸汽，蒸发一吨水，消耗的电能为20-80度电（不同的媒介耗电不同）。

多效蒸发器每吨水耗电量为8-15kw，在使用过程中，除了电能消耗外，还需要消耗蒸汽，多效蒸发器是由蒸汽与物料换热推动整个系统运行的。

因此在蒸汽消耗量上MVR蒸发器较多效蒸发器已经节约一部分运行成本。

三、运行成本的不同（具体数据分析）：

以每小时蒸发50吨水的蒸发器来进行能耗消耗对比：

蒸发器平均每天工作24小时，一年运行时间330天，购买蒸汽200元/吨计算。

传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨。MVR蒸发器吨水成本为22元/吨。

那么一年就可以节省（50-22）*50*24*330=11088000元。

若MVR蒸发器的成本是1800万，则不到两年的时间节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。

MVR蒸发器耗能一般是传统的多效蒸发器的三分之一到四分之一，使用MVR蒸发器节省的运行费用会是一大笔企业利润。

目前MVR蒸发器因其特有节能的优势，已广泛应用在化工、轻工、制药、海水淡化、废水处理等工业生产中。