电厂镁法脱硫尾液主要成分为硫酸镁，一般处理方式为压滤后清液排至污水站处理，但这样处理增加了废水排放量，造成了硫酸镁资源浪费，可以采取蒸发工艺将脱硫废水进行蒸发结晶，变废为宝。

但在蒸发结晶过程，需要考虑以下几点问题：

①脱硫液除杂过程除杂药剂的选择及加入量、反应时间；

②硫酸镁蒸发温度、浓度、蒸汽消耗等工艺参数；

③硫酸镁结晶温度、过饱和度、介稳区间、时间、pH 值等；

④脱硫液循环吸收次数与硫酸镁浓度之间的关系；

⑤硫酸镁产品满足标准要求。

首先，对于脱硫液重金属进行分析，重金属主要是：Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等，但浓度较低；

其次，对于烟气脱硫液主要组分进行分析，其中盐主要是 MgSO4、MgSO3和Mg（HSO3）2 的含量，pH 值大约在4-7左右。

再次，对于脱硫液进行蒸发，直接进行热结晶进行蒸发处理，蒸发浓缩过程中，硫酸镁的浓度得到提升，继续加热至完全脱水，最终可产生无水硫酸镁，但无水硫酸镁制备过程中需要较高的温度，在200 ℃以上，蒸发要求较高，实际生产成本较高。

采用蒸发浓缩 + 冷却结晶的方式，使硫酸镁的含量提升，达到结晶的过饱和点，再采用冷却降温使硫酸镁完全结晶，能够制备出带结晶水的硫酸镁产品。

通过“蒸发浓缩 + 冷却结晶”可从脱硫废液中提取七水硫酸镁，此时蒸发器可选用MVR蒸发器或多效蒸发器。再次由于物料进行冷结晶，导致部分杂质也混入盐中，导致盐的纯度较低，通过相关资料及现场试验，采取氧化镁调节PH至碱性（有助于重金属离子沉淀），添加硫化钠对杂质进行去除，以保证硫酸钠出盐品质；最后，冷结晶控制时间为12h，冷却温度约35-40℃，冷结晶效果良好。